汽摩配行業(yè)半自動配料防錯追溯系統(tǒng)應(yīng)用解決方案

一、概述：

隨著工業(yè)發(fā)展對產(chǎn)品質(zhì)量標準的提高，汽車摩托車配件制造業(yè)在工藝上對配料的防錯、可追溯性提出了更精細、流程更完善的要求，由此來適應(yīng)與滿足日益發(fā)展的汽車與摩托車整車制造業(yè)的要求，將企業(yè)立于行業(yè)先驅(qū)之地。精準配料、原料向成品追溯、成品向原料追溯、操作工追溯與責(zé)任的劃分，通過半自動配料防錯系統(tǒng)而一一解決，同時提高企業(yè)的質(zhì)量標準新形象。

半自動配料防錯系統(tǒng)是一個應(yīng)用于工廠內(nèi)小料配料整個過程的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制追溯系統(tǒng)，所有的原料和成品都有唯一的條碼來識別，可實現(xiàn)由成品追溯原料和由原料追溯成品的雙向追溯功能，生產(chǎn)管理人員可以在辦公電腦上進行配方管理、生產(chǎn)計劃管理，現(xiàn)場配料防錯控制系統(tǒng)可以調(diào)用生產(chǎn)計劃和配方資料，圖形化控制或指導(dǎo)配料過程，配料數(shù)據(jù)可以在辦公電腦上進行查詢和統(tǒng)計，并可以生成報表。主要內(nèi)容包括：

為企業(yè)產(chǎn)品提供正向和反向追溯功能；

為配料過程提供防錯和智能提示功能；

為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供有效的途徑；

為企業(yè)的經(jīng)營決策提供及時準確的數(shù)據(jù)。

二、掃碼補充原料

根據(jù)配方日常用量的品種多少，選擇不同位數(shù)的自動轉(zhuǎn)盤，自動轉(zhuǎn)盤采用變頻控制技術(shù)，外圍設(shè)計防錯格柵，有效防止補充原料出錯。轉(zhuǎn)盤的種類可以選擇為10位、12位、16位；也可進行10+10、12+12工位的組合設(shè)計轉(zhuǎn)盤的布局，滿足種類多的生產(chǎn)需要。

掃碼補充原料是生產(chǎn)前的準備工作，由操作人員進入補充原料的系統(tǒng)，掃描原料條碼，自動轉(zhuǎn)盤將對應(yīng)的原料位轉(zhuǎn)至操作位，由操作人員將原料補入原料桶中，有效防止補充原料出錯。

三、實現(xiàn)防錯與追溯

配料的防錯與追溯是本解決方案的核心。配料防錯是確保配料過程中配對料、配準料、記錄責(zé)任人與配料的數(shù)據(jù)，并在投料時杜絕投錯料的發(fā)生；追溯是通過系統(tǒng)可以在有需要的時候由成品向原料進行查詢追溯，也可以由原料向已生產(chǎn)的產(chǎn)品追溯，從中發(fā)現(xiàn)問題，找到根源，從而得出解決方法。防錯與追溯是相輔相成，共同存在的，防錯是當前目標，追溯是遠期手段，追溯是防止再出錯，是防錯的輔助，也是引導(dǎo)核查不再出錯的保證。

實現(xiàn)防錯的方法是通過條碼自動核對防止配錯料、通過三級電子秤的精確顯示并在觸摸屏顯示器上圖文顯示、超差報警確保配料在允許誤差范圍內(nèi)，做到配準料，生成并打印原料條碼、成品條碼，提供給投料時進行復(fù)核的雙重保障體系，實現(xiàn)完善的防錯功能。

四、解決方案

1、設(shè)備選型

　　半自動配料防錯追溯系統(tǒng)簡稱半自動配料系統(tǒng)，由電子臺秤、觸摸式控制電腦、不銹鋼控制柜、防錯控制系統(tǒng)軟件、條碼入庫系統(tǒng)軟件、追溯系統(tǒng)軟件、條碼槍、條碼打印機與不銹鋼自動轉(zhuǎn)盤組成。

（1）自動轉(zhuǎn)盤的選型：

　　自動轉(zhuǎn)盤分為原料轉(zhuǎn)盤和成品轉(zhuǎn)盤，原料轉(zhuǎn)盤用于放置原料桶，成品轉(zhuǎn)盤用于放置計量桶。

日常配方用量為8種原料左右的，可以考慮使用10位自動轉(zhuǎn)盤，10-12種原料的，可以考慮使用12位自動轉(zhuǎn)盤；日常配方用量在12-14種的可以考慮16位自動轉(zhuǎn)盤，或采用通常配方用量+2的預(yù)留量來選擇自動轉(zhuǎn)盤的位數(shù)的數(shù)量。

（2）電子臺秤的選型：

配料的靜態(tài)精度取決于電子臺秤的量程的大小。三級電子臺秤的最大量程的萬分之一是其可分辨的分隔度，二級電子臺秤的最大量程的十萬分之一是其可分辨的分隔度，如同樣購買同量程的三級電子臺秤，如果最大量程是30kg，則臺秤的精度是5克（臺秤的分隔度以1、2、5為進制），而二級電子臺秤的精度可達到0.5克，但二級電子臺秤采用的是高精度數(shù)字式傳感器與儀表，價格會高出很多，因此選型以滿足生產(chǎn)需要為前提，不是精度越高越好。

電子臺秤的最大量程≠傳感器量程。有時買家會走入誤區(qū)認為傳感器的量程就是臺秤的量程。工業(yè)電子臺秤在設(shè)計與制造時，考慮傳感器的最大量程時是廠家一個技術(shù)的、多方位的技術(shù)課題，我們不僅要考慮稱重的量程大小，還要考慮秤臺的重量、配料時容器的重量、傳感器的安裝方式、稱重的余量、傳感器的蠕性變化曲線等因素。

因此根據(jù)配方的最大重量、單批次配料的最大重量、單個物料配料的最大重量、整包免秤后的零頭數(shù)的重量，以及是采用減法計量、還是加法計量的模式，是單批次配料計量，還是一次配多批的用量的操作模式，最后來選擇電子臺秤的選型。一般我公司會前期與使用客戶取得深入溝通后，我們會選擇一款最適合客戶使用的性價比高的電子臺秤。

（3）電子臺秤的數(shù)量

根據(jù)一個配方內(nèi)的原料品種的多少，結(jié)合配料的時間要求，再結(jié)合不同的配方用量的大小，來選擇是使用1臺電子臺秤，還是2臺電子臺秤來滿足防錯配料的需要。

一般性的企業(yè)生產(chǎn)中選擇1臺電子臺秤可以滿足要求。如果品種多、單品種物料的量程跨度大，或者配料距離遠，則需要考慮配置2臺或3臺電子臺秤。

2、精度控制

精度由電子臺秤的量程決定。通常我們的用戶會說精度要1克或0.1克，而沒有考慮自身的物料的用量大小，或自身的配方中該品種的精度等級會對整體配方質(zhì)量的影響。因此精度控制是在電子臺秤已定量程的基礎(chǔ)上，通過配料控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)讀取及快速反應(yīng)及超差報警，提示操作工在最后的投料時，以慢下料的方式，達到配方設(shè)定參數(shù)中所需的上限誤差值與下限誤差值以內(nèi)的值。

3、粉塵處理

根據(jù)關(guān)愛員工身體健康的原則，在計量電子臺秤的上方，安裝脈沖除塵器的吸塵口，近距離安裝除塵器，達到除去粉塵的目的，管道連接過程中減少彎道的產(chǎn)生。

4、配料計量種類

配料計量是半自動配料防錯系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是核心所在，根據(jù)不同廠家不同的功能需求，系統(tǒng)設(shè)計了以下計量方式可供選擇：

（1）加法計量

加法計量是將計量桶放在秤臺上，依次將原料投入計量桶的配料方式；

（2）減法計量

減法計量是將原料桶放在秤臺上，依次將原料從桶中取走的配料方式，減法計量主要用于沒有原料自動轉(zhuǎn)盤的場合。

（3）整包免稱

配方中如果用到有整包原料的用料時，可以采用整包免稱的方式，通過條碼掃描整包原料的條碼，再根據(jù)提示只稱量除整包后的零散的用量。

（4）批次模式

配料批次模式可以選擇“一個批次多原料”或者“一個原料多批次”的配料模式，“一個批次多原料”模式是指每個批次按照順序把配方中所有原料都配完，再配下一個批次，“一個原料多批次”模式是指每個原料按照配料批次把所有批次都配完，再配下一個原料。

（5）系統(tǒng)功能

系統(tǒng)功能模塊包括小料配料追溯系統(tǒng)、原料入庫管理系統(tǒng)、配料防錯控制系統(tǒng)、投料復(fù)核控制系統(tǒng)、成品分包復(fù)核系統(tǒng)、成品出貨復(fù)核系統(tǒng)。

小料配料追溯系統(tǒng)用于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯；

原料入庫管理系統(tǒng)用于原料入庫數(shù)據(jù)錄入和打印原料條碼和產(chǎn)品條碼；

配料防錯控制系統(tǒng)用于現(xiàn)場配料和防錯的實現(xiàn)；

投料復(fù)核控制系統(tǒng)用于現(xiàn)場投料復(fù)核，再一次確保不出錯；

成品分包管理系統(tǒng)用于錄入成品分包數(shù)據(jù)；

成品出貨復(fù)核系統(tǒng)用于成品出貨數(shù)據(jù)的錄入和復(fù)核。

該設(shè)備的軟件功能包括系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)資料、配方管理、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品追溯、報表系統(tǒng)、配料防錯、投料復(fù)核、分包復(fù)核、出貨復(fù)核等功能。

五、效益

1、通過圖形化、聲光信號的設(shè)計，提高了工人的工作興趣；

2、自動轉(zhuǎn)盤將原料送到操作位，確保原料送料的正確性；

3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了配錯料的現(xiàn)象；

4、數(shù)據(jù)雙向追溯，為尋求質(zhì)量問題提供了依據(jù)。